浩兴教你不锈钢加工检验标准

一、 原材料  1、 管材：管径、壁厚，符合规定的尺寸要求：管材表面无锈蚀、开裂、划伤、凹坑等缺陷：管材焊缝 高度、位置符合规定要求。  注：不得在管材焊缝处进行冲裁、钻孔、铣削工序：在弯曲、拉延、成型、焊接工序时，应考虑内应力对管材焊缝开裂性的影响。 2、 冷拔丝：  尺寸、材质符合图纸要求：表面应光滑、无锈蚀、弯曲、斜扭等现象。不许存在划伤、裂纹、倒刺或其他工艺性损伤。切断头必须平整、光滑、无毛刺、锐角。

 二、 下料；  1、 所用管材的材质表面状况、尺寸应符合图纸要求，下料尺寸长度误差控制在0.5MM以内。 2、 下料切口尺寸、角度必须符合相关工艺性要求，不得出现斜口。 3、 下料后切口处的飞边，毛刺必须清除，不得带入下工序。 

三、 冲压；  1、 冲裁面  冲裁件尺寸精度，形位精度必须符合图纸要求；切断口应平直、光洁、无裂纹、撕裂、夹层、毛刺；零件表面应平直，无弯曲、无压痕。 2、 弯曲  弯曲半径、弯曲角度、弯曲部位的控制尺寸必须符合图纸要求：弯曲处弧形应圆滑一致，弯曲处波纹高度小于0.3MM，对于圆管弯曲圆度误差小于2MM，弯曲时工件不允许有开裂、回弹、偏移或其它工艺性损伤。 3、 拉延  拉延件尺寸精度、行位精度、表面状况符合图纸规定要求：拉延件不允许出现起皱、拉破或其它工艺性损伤。 4、 成型  成型工序结束后，工件尺寸精度，形位精度表面状况符合图纸规定要求：工件表面不允许有起皱、拉破、开裂、表面划伤、压痕或其它工艺性拉伤。 

四、 顶帽：  1、 螺丝扣完好，进管后平整、牢固、不得出现歪斜，位置符合图纸要求。2、 加工体不允许出现弯曲划伤。

五、 铆接：  1、 铆钉头圆滑、铆接头无漏铆、脱铆。 2、 铆接端正、无压痕。

六、焊点与焊缝  1、 焊点布置合理，大小适当：焊缝布置，焊缝外形尺寸（宽度、高度、焊脚）及形状符合图纸要求， 焊缝表面波纹小于1MM，不允许存在下述缺陷：未焊透、未融合、咬边、火渣、气孔、裂纹、焊瘤、凹坑、塌陷、烧穿、飞溅：所有分布于产品外露面的焊缝必须打磨平整、光滑、与所连接零件能形成自然过度。 2、 焊后成品  各平面邻边平行度误差在300MM长度上小于1MM：各平面邻边垂直度误差300MM长度上小于1MM：各零件对接处要严整，无明显缝隙，棱角处要求平直，焊后工件尺寸公差，位置公差符合图纸要求，各焊接处要牢固可靠，管材焊缝不得暴露于产品外表面。 3、CO2点焊的要求：  隐藏处或者无法打磨的焊点，其焊点直径不得大于所焊的细元素（如冷拔丝）的直径。对于冷拔丝直径较大（大于Ф6）但焊点直径最大不要大于Ф6。  对于配合氩弧焊的点焊焊点，点焊后应清除，再进行氩弧焊焊接。 4、氩弧焊的对接焊缝，焊后要打磨掉。

 七、成品  1、所有工序必须完全结束。  2、在接触人体或存放物品的部位，不得有突出的毛刺、刃口或棱角。  3、在成品同一外露表面，表面质量缺陷不得多于2处，面积总和不得大于2MM2 ，长度总和不得大于2MM。 4、整体结构稳定牢固。  5、外形尺寸符合规格要求，形位精度符合图纸要求，若图纸不明确要求，形位精度应满足焊后成品中规定的形位要求。  6、有对称结构的成品必须满足对称性要求。  7、零部件所有工序结束后，必须进行组装检验，组装检验必须最大限度地接近实际使用状态，在工序完成情况尺寸、形状、表面、整体结构检验合格后，方可配套转入喷涂，不允许产品不配套便转入喷涂工序。

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