钛和铌在不锈钢中的作用

铬-镍奥氏体不锈钢在450 ~ 800℃加热温度区域,通常发生在晶界腐蚀损伤,称为晶间腐蚀。人们普遍认为,晶间腐蚀是Cr23C6饱和碳奥氏体沉淀的形式。原因造成的在奥氏体晶界可怜的铬。防止铬耗尽晶界是防止晶间腐蚀的有效方法之一。等各种元素与碳亲和力大小、秩序:钛、锆、V,Nb、W、钼、铬、锰。钛和铌的亲和力和碳比铬,将它们添加在钢铁、碳优先和它们生成碳化钛(TiC)和碳化铌(NbC),从而避免碳化铬的降水造成晶界可怜的铬,从而有效防止晶间腐蚀。

此外,钛和铌和氮可以结合形成氮化钛和氮化铌、钛与氧结合生成二氧化钛,奥氏体可以溶解铌的一部分(大约0.1%)。考虑这些因素,为了防止晶间腐蚀的过程中生产、钛和铌的数量一般新闻类型计算:

Ti = C x 5 ~ 0.8%

Nb敏度10 x % C

含钛和铌钢固溶处理后为单相奥氏体组织,这个组织处于不稳定状态,当温度450℃以上时,碳在硬质合金固溶体降水逐渐形成,Cr23C6形成温度是650℃和900℃是抽搐的形成温度,温度920℃是NbC的形成。为了防止晶间腐蚀将减少Cr23C6内容,将所有与抽搐和NbC硬质合金。由于钛和铌碳化物比碳化铬稳定,当钢加热到700℃以上,碳化铬开始碳化钛和铌的转换。稳定化处理钢加热到850 ~ 850℃,1小时保温、碳化铬的分解,形成稳定的抽搐和NbC,改善钢的晶间腐蚀阻力。

不锈钢与钛和铌,在一定条件下分散降水Fe2Ti和Fe3Nb2金属互化物,提高钢的高温强度。由于价格昂贵的铌钛(70倍),广泛用于钛和不锈钢。含钛钢有一些缺点,如二氧化钛和锡存在包容、高含量和分布不均,降低钢的纯度,铸件表面质量差,体积增加研磨过程,容易导致大量的浪费;完成的抛光性能不好,很难得到高精度表面,等等。

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