浩兴硬质合金刀具磨削工艺改进
磨削过程影响因素的磨痕
整体硬质合金刀具磨削裂纹表面的工具主要是由于磨削过程的形式在当地的瞬时高温磨削接触区,磨削表面浅层高压缩应力分布和表层附近的拉应力值超过断裂强度,因此,应尽可能减少磨削过程中,避免瞬时高温的生成,也减少和避免残余拉应力的产生。磨瞬时高温会导致磨削过程中表层力学性能的变化,瞬时高温可达1000℃以上,工具表面磨削烧伤。磨削烧伤可以破坏工具表层组织、工件表面质量的恶化,严重影响强度、耐磨性和刀具的使用寿命,严重时还会产生裂纹。因此,不仅防止磨削裂纹,还必须避免磨削烧伤。钻石加工,工具表面局部瞬时温度取决于加工方法、金刚石工具的特点和磨削系统。
实践证明:金刚石砂轮线速度越大,径向喂食,粒度的硬度越高,砂轮,刀具材料导热系数低,砂轮磨损,更严重的,所有的磨削温度,更严重、更容易磨削烧伤和磨削裂纹。控制和避免磨削裂纹和磨削烧伤,必须采取措施两个方面:一是降低磨削热的产生,第二个是加速磨削热。降低磨削热测量是:适当降低金刚石砂轮的线速度,减少径向喂养(粗/细研磨/抛光的序列),选择软金刚石砂轮,减少工件和砂轮的接触面积,研磨要求根据砂轮粒度的合理选择,常常把轮子磨锋利的磨削条件下,选择合适的冷却剂,以减少精制谷物和工件之间的摩擦等等。从磨削热加速措施除了适当地提高工件的速度和轴向喂食,主要采用有效的冷却方法,为了提高冷却效果,可以使用喷雾冷却、高压冷却,冷却和冷却油运动粘度低,等。此外,当细磨,减少喂养和适当的轻磨,可以有效地减少表层的残余应力。
为了提高生产力和提高研磨效率,同时获得一个更好的磨削表面质量,采用我们的方法降低砂轮线速度和较大的径向进料,进料轮线速度的增加与减少过去几次,和轻磨,可提高磨削表面质量。为了进一步提高磨削表面质量,也可以使用喷雾冷却高压冷却,选择合适的切削液,与此同时,根据处理对象合理选择砂轮和细酱砂轮。磨削参数的选择原则是:磨削参数对磨削温度低,磨削表面粗糙度较高的情况下,尽量选择低砂轮线速度,轴向和径向喂养越大,喂养和工件速度。由于砂轮线速度和径向磨削表面质量的影响最大,因此,选择磨削参数的步骤是:首先选择较大的工件速度,然后选择轴向喂食,最后选择砂轮线速度和径向喂养。
相关资讯
最新产品
同类文章排行
- 不锈钢管件相关丝锥设计与制造工艺介
- 宝钢股份无取向硅钢产品结构优化项目启动
- 不锈钢管如何除锈
- 不锈钢表面等级有哪些?
- 不锈钢三种简易抛光方法利弊的比较
- 双相不锈钢制造加工知识
- 河北省委书记:稳妥推进邯钢退城搬迁
- 不锈钢难加工的原因及解决方案
- 不锈钢拉伸防开裂的有效措施
- 包钢首次成功试制BTSY400工程机械用钢管