钢种与连铸保护渣的关系

连铸粉技术、连铸生产的关键技术之一,铸造生产顺行和铸件质量有至关重要的影响,尤其是板坯表面缺陷,主要是形成的结晶器,和保护渣有直接的关系。近年来,该技术在实践中,如空心粒子的发展如渣和广泛用于提高板坯质量和连铸生产过程的稳定起到很大的作用。同时渣的基础性能,如润滑和传热特性的研究也被带到人们的注意。

1不同钢种保护渣建议钢性能要求

不同的钢组件类型。钢的特点及其凝固特点不同,以确定保护渣的性能需求。

1.1低碳钢

在第一个钢w(C)< 0.08%或0.06%。这种钢的高温力学性能好,固化过程中不存在严重的相变,体积变化,内部应力和裂纹敏感性很小,所以通常在生产高的施法速度,以提高生产率。基于凝固低碳钢本身的特点和质量要求,在设计时主要考虑渣润滑和消费。需要更高的速度增加模具热流尽可能加快钢液凝固,防止粘结漏钢,这需要保护渣结晶温度较低,固化温度适中,确保模具低碳钢保护渣在950℃以上的非晶状态,减少保税钢材泄漏的可能性。高速铸造时,为了使足够的保护渣液可以流到铸件表面流和结晶器,保证良好的润滑和足够的消费,保护渣粘度通常较低的范围。此外,这种钢级初生铁的铁氧体shell[P],[S]偏析小,绿色壳强度高、板振动初马克是更深层次的,所以应该使用保护渣保温性能好,绿壳温度增加的半月板,并减少来自振动痕太深的危险。连铸低碳钢满足上面的要求,因此,必须通过传热性能的设计,良好的绝缘性能,非金属吸收好,良好的润滑和保护渣的性能稳定。

1.2中碳钢

在中碳钢钢水的凝固过程三角洲-伽马相变,强大的体积收缩,钢裂纹敏感性,容易产生表面裂纹,特别是在高速。为了避免纵向裂缝是优先级的问题,因此,中碳钢的粉设计的重点应该放在控制铸造模具的热通量,模具热流,想保护渣具有较高的热阻。所以,应选择较高的固化温度和结晶温度也高保护渣,使用“气隙”水晶膜,使保护渣传热速度缓慢,有助于减少板坯冷却期间所产生的热应力。

1.3高碳钢

这种钢热强度差异的特点;铸造温度和铸造速度低;同时容易产生漏钢。高碳钢容易债券的初始形成凝固壳接受缩水。因此,高碳钢渣保护设计应重点保证润滑。因此,设计低粘度,固化温度的渣,渣膜玻璃化往往较大,为了保证良好的润滑性能,但也要考虑高硫钢热强度差异的特点,适当调整保护渣的热阻。此外,由于高碳钢液相线温度低,浇注温度低于其他钢种,保护性能的设计也要考虑温度的影响,防止钢液冻结,高碳钢渣使用隔热性能好,较低的体积密度,可以稍高的碳量甚至高达20%。

1.4特殊钢材

特钢钢液成分差异较大,这种类型的保护渣公式比较复杂,常常根据钢使用的状态,容易产生缺陷,和特殊配置,如不锈钢、硅钢和Nb,V,Ti和罕见类型的钢等。

2连铸工艺参数对保护性能的设计要求

图2.1速度

投掷速度的连铸机连铸生产的重要工艺参数之一。

速度的增加,保护渣的消费减少。保护渣消费是液态熔渣渗透铸造和模具之间的平均数量的空间,因此成为一个重要的过程控制参数及其值一般要求高于0.3 kg / m2。施法速度增加保护渣的消费降低,以及保护渣的消费不足将导致铸坯的润滑和传热不好,因此,当高速连铸的模具设计应改善其熔化速度,降低其粘度,固化温度,提高液态渣的流动特性,满足消费需求的液态渣。与此同时,为了提高融化的速度,应该减少体积密度,减少碳含量和增加碳酸盐含量和选择合理的原料及其属性。

绘图的速度增加,模具热通量增加。这是由于速度增加,钢液在较短的时间内模,外壳温度的增加,凝固壳厚度变薄,相同的钢水静压力容易使壳牌与模具接触的墙,它是有利于传热,热流密度增加而增加的速度。高速连铸粉,因此,应适当降低固化温度和结晶温度,减少渣膜的厚度,确保模具传热是好的,但也要考虑到每个钢种的临界热通量的价值观。

2.2板截面形状

钢坯,板不同的腔首先在于结晶器的表面积与体积的比率比表面。板220 mm x 1500 mm,从2、3,代表薄板100毫米* 1000毫米,50毫米* 1300毫米,和小方坯160毫米* 160毫米,130毫米* 130毫米,和板画和小方坯速度1.5米/分钟左右总结如下,比板表面的增加,保护渣(kg / m2)大幅下降,消费和板坯表面不到坯。保护渣消费由于小于板表面迅速,因此需要快速融化的速度,因此适用于板的保护渣熔渣熔化速度比坯。此外,钢坯对保护渣的粘度不是很敏感,原因通常用来降低渣熔渣的高粘度和浸入式水口侵蚀,这是因为钢坯的比表面,需要更少的渣消费(kg / m2),在连铸过程中更容易满足要求。

其次,由于板坯连铸液面波动较大宽度方向,因此需要保护渣熔化速度快,为了形成足够的液渣层厚度、覆盖整个钢液表面。此外,板坯连铸机生产低、中碳钢和钢坯除了铸造中碳钢,还生产高碳钢。

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