201不锈钢304 不锈钢通用化学发黑工艺

介绍了一种201不锈钢304不锈钢通用发黑工艺。研究了着色液各组分和挂具的材质对黑色膜性能的影响。着色的最佳配方与工艺为：CrO3 165 g/L，H2SO4 310 mL/L，H3PO4 60 mL/L，添加剂A(铵盐)60 g/L，添加剂B(过渡金属元素的硫酸盐)143 g/L，着色温度91 ~ 95 °C，着色时间20 ~ 25 min，以304不锈钢丝作挂具。在最佳配方与工艺条件下，201、304不锈钢黑板的膜层均匀、黑亮，耐蚀性能均优于对应的基体，耐磨擦性能优越。 

和良好的可加工性、精美的外观以及无毒无害性，已广泛应用于宇航、海洋、军工、化工、能源以及日用

家具、建筑装潢、交通车辆的装饰等方面[1-4]。但随着审美观点的改变，不锈钢表面单一的银色已不能满足人们的要求，因此，不锈钢的表面处理成为研究的热点。而黑色不仅具有很强的装饰性，而且具有较强的消光性和吸热性，可广泛用于武器、光学仪器、医疗器械等领域[5]。目前已开发出许多不锈钢发黑工艺、发黑液的配方、发黑添加剂等[6-9]。但传统的不锈钢发黑液一般只能针对某一系列不锈钢，目前尚未有同一个发黑液配方能适用于 2 个或 2 个以上系列的不锈钢，这给实际生产带来很大不便，厂家往往要投放 2套或 2套以上的着色装置来应对不同牌号的不锈钢，这既增大了投资成本，又给终点控制带来难题。针对以上问题，本文提出一种 201不锈钢和304不锈钢通用的发黑液及发黑工艺，扩大了发黑液的适用范围。 

(1) 最佳着化学发黑的配方与工艺为：CrO3 165 g/L，H2SO4 270 mL/L，H3PO4 60 mL/L，添加剂 A 60 g/L，添加剂 B 143 g/L，着色温度 91 ~ 95 °C，着色时间 20 ~ 25 min，以 304 不锈钢丝作挂具。在最佳配方与工艺下制备的不锈钢发黑膜均匀、明亮，耐腐蚀性和耐摩擦

性优越。 

(2) 与传统 INCO 法(英科法)相比，本工艺所用

CrO3的质量浓度由 245 g/L 降至 165 g/L，生产成本降

低。 

(3) 不锈钢着色的挂具材质对着色时间和着色效

果有较大的影响，选用电位比工件正的材质作挂具可

缩短着色时间，且所得膜层均匀黑亮。 

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