热轧带钢板形的常见影响因素与措施

热轧带钢生产、容易可怜的平面度,主要影响因素和控制措施:

1、板坯加热和冷却

由于缺乏加热时间,除磷过程中滚动或不均匀分布的水,冷却水,钢坯的表面和中心,边缘和中部温度的不均匀分布,在板的长度方向,横截面宽度对温度和厚度直接影响轧制力的分布和内部压力,导致轧制过程中带钢延伸不均匀,平整度差。

2、滚

1)辊热皇冠。沿着长度方向的不均匀加热和冷却辊,轧辊的热膨胀也不同,一般比热膨胀中央工作辊边,使工作辊产生一定的热顶,直接影响最终的板形。

2)轧辊磨损。轧件和工作辊和工作辊和支撑辊之间的摩擦会导致辊的不均匀磨损。

3、AGC大动作

AGC急剧下降或容易加重地带运行偏差度,由平坦的剧烈变化。

4、轧机间隙

轧机间隙的增加,会导致辊的横向和轴向引导动态,会影响精密设备,最终影响平整度控制精度。

5、滚徘徊

如果起始位时尚,跑偏量卷片,如未能及时消除,轧制后会导致整体平面度不良现象。

6、轧机刚度

轧机两侧刚度差异,导致跳和轧机模型值存在较大差异,轧制过程中带钢,双方有一定的厚度偏差影响轧制的稳定性。

改进措施:

1、严格的加热和冷却

在生产,确保钢坯在炉内加热时间,根据合理控制段落炉温度轧制节奏,严格控制板坯水印在15℃,保持准确的温度测量温度。

在生产轧辊冷却系统的定期检查维护,确保辊冷却系统冷却均匀性以及辊的长度方向。

2、滚

及时更换轧辊辊是避免过度磨损,改善与钢板变形的有效手段,同时,应选择卷材料,减少轧辊表面磨损,尽量减少有害变形区。

3、自动增益控制

前提下,确保成品的厚度满足要求适当降低剪切AGC调整。

4、减径机的差距

定期检查拱板、支承板、辊、支承辊档板磨损,如严重磨损及时维修更换,并确保辊装配到位,使辊轧制过程没有出现在横向、轴向引导。

5、一块滚

问题的轧件精度提高钢坯加热炉漫步时,更换磨损的辊道,减少轧件初始偏量,同时,根据传入的流浪的情况动态调整的中心线垂直辊粗轧机前,提高轧件的平面度造成的更大的变化以避免徘徊。

6、轧机刚度

轧机刚度不一致,双方将硬度高的小板安装在刚度