密集硅还原的优化

申请线材的高需求,钢铁的纯度应该非常高,不可避免地发现夹杂物在钢应该是无害的。这意味着必须严格控制夹杂物的大小、数量和化学成分,寻求变形夹杂物的轧制条件。最初的夹杂物形成的处理钢液在钢包。这些夹杂物被转移到钢包渣或钢包内衬表面。其余的夹杂物,然而,总是存在于以下每个流程阶段,也铸造和凝固过程中可以形成一些新的夹杂物。通常,Si -锰还原会产生变形包含MnO二氧化硅,氧化铝。这种高要求,氧含量太高了。为了获得真正的洁净钢,需要通过减少SiO活动中生成钢,钢筋硅还原。要做到这一点,可以使钢液和渣含有二氧化硅- MnO氧化铝密切接触并添加一些曹和氧化镁的风格。在这种致密硅还原法,可能会产生低氧含量,其包含在钢轧制过程可以扩展。

研究人员可能渣系统和组成的热力学仔细检查,使它适用于高碳硅钢铁。通过使用FactSage热力学计算程序评估优化渣成分包含变形包含生产低氧钢。当渣在1400℃仍在液体中,可以发现在该地区最低的二氧化硅活动,使用SiO重量大约是36 - 40%的矿渣,氧化铝重量约为30 - 40%,氧化镁风格重量约为6 - 8%,MnO重量约为2 ~ 4%。60吨炉的工厂,有茂密的硅减少基于包容和钢渣生产设计相应的商品。尽管发现了一些分散的、包容和渣成分和理论考试一致。